恒流泵軟管常見問題
　　1、現象：軟管看起來像刀劃破的一樣，是一個鋒利的切口。
　　原因：這通常是被恒流泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在恒流泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生多的軟管渣。
　　解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍，防止恒流泵軟管在運轉中松動跑位。
　　2、現象：軟管呈現出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。
　　原因：這種現象通常是因為轉輪卡死、恒流泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過造成造成的。恒流泵頭的轉輪被卡死以后，恒流泵的轉輪直接刮過恒流泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得和磨損軟管表面，過的溫度也會使軟管失去彈性，情況下產生的溫度過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。
　　解決辦法：注意檢查恒流泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低恒流泵運轉的速度。
　　3、現象：恒流泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等。
　　原因：軟管無法輸送這種液體，該液體會對軟管產生腐蝕和溶解。
　　解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質，參照化學相容性實驗數據的選擇軟管?；蛘吣靡恍┸浌艿臉悠啡プ鼋輰嶒?，以此確定軟管不會被液體腐蝕。